编辑按：深圳市通产集团通过两年的努力，将亏损5000多万元的玻璃产业，发展成为年盈利2000多万的集团支柱产业之一，为我们提供了诸多的启示性经验。
深圳市通产集团在2011年玻璃产业全年亏损达到5568万元的情况下，2012年以来大力实施创新驱动战略，实行管理、技术、营销的全面创新，两年迈上两大台阶：2012年一举扭亏为盈，实现利润1010.5万元；2013年，在市场产品价格持续下行、生产要素价格不断上涨的情况下，全年实现利润2330万元，成为继塑料化妆品包装产业后集团的又一支柱产业。
启示之一：实行管理创新,瞄准国际水准，打造国内行业一流企业
走进通产集团高要、南充生产车间，完全没有制造企业的油污、脏乱的感觉，生产车间及生产线井井有条、整齐划一、一尘不染。喜力、嘉士伯、青岛等国际国内知名啤酒品牌客户参观后给予了高度赞誉，一致认为其生产现场管理达到了国际化水平。
对标国际一流企业，占领行业制高点。通产集团的经营理念是，要做就做最好的。按照这一理念，决定向同行业的国际一流企业对标。为此选取了全球最大玻璃瓶罐制造商、世界500强企业的美国oi公司和居国际领先水平的玻璃制造商德国阿达国际集团作为对标对象。在学习的基础上结合企业实际，创建规范化、精细化、现代化、高效率的管理方法和机制。
打破条块组织格局，实行专业化分工。为实现高要、南充两个玻璃制造企业的统筹管理，在集团设立了玻璃运营部，并进行明确分工。集团负责玻璃产业的经营，玻璃生产企业成为专业的生产基地，改变了玻璃企业既管生产又管营销的状况。一方面形成了销售一盘棋，有利于进行整体的市场布局；一方面也使玻璃生产企业集中精力从事玻璃包装生产。此举加大了对玻璃企业的管控力度，同时也提高了工作效率。
全面推行tpm管理，提升产品合格率。玻璃瓶生产设备能否正常运行是确保产品质量的关键。通产集团采用了国际最先进的全员生产设备维护管理模式，建立了全员参与的生产设备管理体系，形成了员工人人参与设备维修及保养、每天清理生产现场的良好习惯。同时制定了《玻璃板块合理化建议、技术革新及持续改进管理和奖励办法》，调动了员工改善设备的积极性，共提出了150余项减少产品缺陷、提高设备保障率的建议，2013年产品合格率同比提高了8%以上。通产集团还定期出版案例汇编，详细分析成功经验及不足，为提高工作水平提供借鉴。青岛啤酒厂派专人到通产高要玻璃生产厂学习tpm管理经验。
实行督察督办，强化工作的执行力。通产集团在制定了《玻璃运营部管理制度》、《玻璃板块工艺技术管理规定》、《设备管理纲要》、《实施tpm暂行管理办法》等一系列规章制度后，将制度的落实作为工作重点。为此出台了《督察督办工作实施办法》，认真检查各项工作的落实情况，并将落实情况在集团周工作例会上通报。同时定期检查制度执行情况，发现不符合制度要求的责令限期整改，对未按期完成整改的相关责任人进行处罚。
推行招投标采购，大幅降低原材料成本。对玻璃生产大宗生产原材料、燃料及辅助包装材料等物资均进行公开招标采购，有效降低原材料成本及燃料成本，取得明显成效。2012、2013年，两年共降低成本3131万元。
启示之二：实行技术创新，降低成本费用实现低碳环保，探索可持续发展之路
通产集团针对玻璃产业投资大、成本费用高、易产生污染的实际情况，以技术创新为手段，抓住原材料及燃料等成本的关键环节，大力开展节能降耗、低碳环保活动。
创新废旧玻璃回收利用技术。为降低原材料成本，加大对废旧玻璃的使用比例，以减少价格较高的硅砂使用量。为使废旧玻璃达到使用要求，借鉴其它行业的分拣技术，结合自身实际情况，形成一套完整的大规模加工废旧玻璃的工业技术及碎玻璃在线检验方法。通过调整窑炉温度、及时修正原料配方参数，使玻璃混合料中废旧玻璃掺加比例成功由60%提高到85%。同时建立了污水处理系统，将清洗废旧玻璃的污水处理成中水后循环使用，实现了污染零排放。通过创新废旧玻璃回收工艺，每年节约原材料和能源成本900余万元。同时，每年因回收利用废旧玻璃可减少垃圾填埋4万立方米，形成了从废旧玻璃回收、废旧玻璃加工到综合利用的一条完整的循环经济链条。
创新石油焦粉替代燃油工艺。过去玻璃炉窑主要采用燃油，成本较高，为此改为价格较为低廉的在石油提炼过程中产生的“废弃物”石油焦粉。为使石油焦粉燃烧达到玻璃生产工艺要求，联合天津工业自动化仪表研究所、中国轻工国际工程设计院进行技术攻关，改进原有燃烧控制系统，仅投入270万元就成功改造了两座用于石油焦粉燃烧的玻璃炉窑，而每年可降低燃料成本1500万元，取得了显著的经济效益。
研制玻璃瓶轻量化产品。生产轻量化玻璃瓶，不仅可以降低原材料的使用量，又可降低能耗。通产集团组织玻璃瓶轻量化生产技术攻关，采用吹-吹法轻量化生产，将330ml玻璃啤酒瓶由现在的265克重量降为225克，各项理化性能指标均符合客户要求。目前，正积极引进小口压吹生产技术，将330ml的啤酒瓶减重为200克左右。
启示之三：创新营销手段，提高产品销量，破解发展瓶径
随着近年来通产集团在广东高要、四川南充投资建设两个玻璃生产基地，玻璃瓶包装产能迅速扩张，产能由年产2亿多支增长到6亿多支。而面对的市场却竞争十分激烈，即要面对世界最大的玻璃瓶罐制造商、世界500强美国oi集团等国际品牌的竞争，又要面对国内广东华兴玻璃公司等大企业的低价竞争，企业库存最高时积压1.2亿支玻璃瓶。如果不能扩大销售市场，投资等风险将会迅速聚集。为此销售一度成为了企业发展的瓶径问题。面对强大的销售压力，通产集团采取了诸多有效措施。
眼盯国际品牌，定位高端市场。通产集团凭借拥有国内最先进的玻璃包装生产线和世界领先的自动光电产品检测线，加上一流的现场管理和质量管理优势，将百威、喜力、嘉士伯、青岛等国际啤酒品牌作为主要客户。这些客户占据了国内啤酒大部分市场份额，拥有了这些客户也就抓住了市场关键，而且由于这些客户啤酒瓶定价较高，也带来更大的经济效益。为赢得上述高端客户信赖，采取了“走出去、请进来”的办法。集团主要领导带领相关人员到上述客户逐家走访，听取对产品质量和am8亚美登录安卓版下载的售后服务的意见；邀请客户到玻璃包装生产线实地参观，让他们从内心对产品质量充满信任感。同时啤酒瓶产品也得到了上述国际知品牌企业的产品质量认证，成功成为百威、喜力、嘉士伯、青岛等国际啤酒品牌的主要和长期的啤酒瓶供应商。在国内啤酒市场需求减缓的情况下，通产集团玻璃啤酒瓶销量却连年递增，2012年销售了5.23亿支，2013年销售了6.15亿支，增幅达17.71%。
抢抓商机，拓展国际市场。通产集团并没有满足国内市场取得的成绩，为进一步扩大销量，把目光放在了国际市场上。他们根据喜力、嘉士伯在东南亚的啤酒销售日益增长的情况，果断将其作为拓展国际市场突破口。他们到喜力、嘉士伯的亚太区总部走访，沟通情况，成功成为喜力、嘉士伯在印尼、越南、马来西亚、泰国等东南亚市场啤酒瓶供应商。2012年向东南亚出口玻璃啤酒瓶4914万支,2013年增至8294万支，增幅达到68.78%。
优化结构，实现产品多元化。为拓宽产品销售渠道，由过去单一生产啤酒玻璃瓶向产品多元化发展。根据市场需求，先后开发了酱油瓶、调料瓶等食品瓶系列，并成为全国调料大王海天味业玻璃包装供应商，为产品销售开辟了新的渠道。2012年销售食品瓶7910万支，2013年达到1.31 亿支，增幅高达65%。
（投控公司办公室 曲力 通产集团 胡世洲 ）
