随着我国生产制造业的崛起，愈发激烈的市场竞争对企业的规范化和专业化提出新的要求。通产集团立足现有玻璃和塑料生产核心业务，不断谋划新的核心竞争优势，积极践行“精益生产”理念，充分发掘企业产能优势，着力打造全球视野、国内领先的包装和新材料科技集团。
近年来，通产集团持续推动玻璃瓶业务轻量化生产，通过不断学习和创新各种先进技术，同时积极满足市场需求开发出轻量化产品，成功提高企业生产效率和市场竞争力。
此外，通产集团还带领通产丽星等系统企业持续深入探索精益生产管理，加快推进工业化和信息化两化深度融合，通过建立科学的生产和管理系统，不断优化产品质量、降低生产成本、提升服务水平，最终实现企业竞争力和经营业绩的双项提升。
一、通产丽星
通产丽星针对各生产线的不同类型，按车间、分工序、有步骤地推进精益生产。对于大批量生产的车间，重点引进工序连线、自动装检等自动化生产线，充分发挥规模化、集中化的生产优势；对于特色化、小批量生产的车间，不断提升各项工序的快速切换能力，确保灵活、快速、高效应变；在灌装车间则尽量推广准时制（jit）、拉动式生产模式等管理模式，提升交货效率，降低库存。
通产丽星2018年开展精益改造项目共计1169个，直接产生经济效益和成本节约达1千万元，全年产出11.82亿，同比增长16.46%。
二、高要工厂
高要工厂将精益生产贯彻到节能降耗、工艺优化、快速换产、质量提升等各项生产环节，形成良好的工作氛围，推动生产经营活动从“粗放”到“精细”。
一是充分发挥技术骨干的引领和示范作用，引导推动全体员工加强技术创新，提升专业技能。
二是开展tpm（全员生产维护）小组活动，利用tpm活动看板进行定期检查评比，降低设备停机时间，提升设备运转效能，成功解决冷端堵瓶等问题。
三是坚持节能降耗长期立项原则，通过完善相关奖惩措施，将节能降耗贯彻落实到大小项目的每一个环节。
三、南充工厂
一是成立精益生产管理推行小组负责方案制定和资源配置，加强监督管理，为扎实稳步推进精益生产提供强有力的组织保障。
二是以工厂各班为单位开展5s管理活动，明确5s责任区域，通过“整理、整顿、清洁、清扫”过程的实施，提升生产车间讯息传递效率，有效改善生产环境、提高生产效率。
三是加强对员工的培训教育，通过现场集中授课、线上视频教学等多种方式，学习先进的工艺流程知识，同时提升员工的思想觉悟，动员全体员工参与到精益生产工作中来，真正提升精益生产实施效能。
四是梳理编制标准化作业指导手册并进行宣贯，全力推进标准化作业，减少员工误操作，提升员工生产效率，同时有效防范安全事故发生。
五是加强提案管理，发布《南充工厂关于印发精益生产管理提案改善制度的通知》，规范了提案的申报、评价、奖励流程。2018年，工厂共提出52项改善课题，节约成本190余万元；进口备件国产化，有效降低进口设备的维修费用，节约成本超50万元。
（通产集团 吴智新）
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