深圳市委市政府提出“建设国家创新型城市”的奋斗目标，并把自主创新战略作为深圳发展的主导战略。深圳市投资控股公司按照市委市政府部署，在全系统大力倡导自主创新工作。深圳市通产丽星公司在投控公司、通产集团大力支持下，在自主创新方面闯出了一条成功之路。他们依靠不断的技术创新、服务创新，从一家年销售额只有几百万元的塑料制品加工厂发展成为销售额十亿元的国内化妆品塑料包装行业龙头企业，销售额、利润总额以平均每年20%速度递增，并获国家专利230余项，是深圳市首批自主创新行业龙头和国家级企业技术中心，多次获得市国资委自主创新奖励，成为市属国企打造深圳质量、自主创新的排头兵。通产丽星公司创新工作方法、路径、内容等方面的经验值得借鉴。
一、以八大创新机制为基石，强力推进创新工作
人才队伍建设机制。每年选派员工到天津大学、北京大学、中山大学等大学攻读大专、本科、研究生学历。每年通过社会招聘引进各类技术人才。目前通产丽星公司拥有博士5名、硕士37名；从事技术研发人员达到400名余人，占职工总数的25%。
技术研发机制。建立了拥有100多人的技术研发中心，也是国内同行业第一家国家级企业技术中心。成立了博士后工作站，是深圳市“博士后创新实践基地”。建立了中国南方化妆品及包装检测中心、碳纳米工程实验室。上述研发机构成为技术创新的重要平台。
产学研合作机制。与中科院化学所签署了技术合作意向书，在纳米改性材料、功能性材料、新型印刷制版工艺的研发及应用领域开展创新合作。与华工理工大学合作，重点研究塑料加工高能耗课题。与中山大学生命科学研究院合作，研究化妆品保健添加剂。与北京大学大合作共建新材料研究院。联合北京印刷学院，开展高端数字印刷技术、印刷电子技术研究。
技术创新投入机制。加大对技术创新的投入并逐年递增。2008年为3223.1万元，2009年3913万元，2010年4100余万，2012年5000万元。为全国同行业企业研发投入最多的企业。
创新激励机制。设立了技术创新基金及创新金奖、创新项目银奖、技改金奖、技改奖等。对员工在技术创新方面所取得的成绩分别给予2000元至分10万元不等的奖励。2011年，其化妆品灌装技术创新团队通过技术创新，显著提升了灌装质量，公司给予技术团队10万奖励。
专利递增机制。为加快技术创新速度，实行自我加压，制订了国家专利技术每年递增计划。2008年获得24项国家专利，2009年为48项，2010年80余项，2011年100余项，2012年达120项专利。截止目前，公司共获得专利230项。
知识产权保护机制。除制订技术保密制度外，与关键性岗位技术人员签订技术保密协议。在技术中心设立了专利管理科专门从事技术维权工作。在公司oa办公系统建立专利管理模块和专利数据库，及时对专利技术进行检索、跟踪，发现侵权现象及时应对。
以重大科研课题带动创新工作机制。先后承担了多个国家省市重大科研课题研究。包括纳入国家科技部科技支撑计划的包装废弃物回收再利用项目、国家重大成果转化项目——塑料包装特种环保uv光油成果转化科研项目、国家发改委循环经济重大建设项目、国家财政部包装高新研发资助项目——环保减量化高阻隔复合软管研究、国家重大成果转化项目——塑料包装特种环保uv光油成果转化、深圳市环保材料重大产业化重点项目，从而带动了自主创新工作。
二、以国际一流技术为目标，占领行业制高点
将国内、国际一流技术作为创新目标，创造了诸多国内、国际第一。国际首创软管柔版印刷；国际首创曲面柔版印刷技术为，并荣膺杜邦亚太区柔印金奖。国内首创贴标技术、柯丝混合印刷、软管柯印定位印刷；国内第一家开发椭圆软管、磨砂软管、高透明软管等新品种企业。是国内第一家引进和消化吸收具有国际先进技术水平的“五层共挤出技术”企业；国内第一家引进软管丝印技术（国内先进技术）的企业；我国第一家使用国际性能最优的化妆品包装用高阻隔性材料（国际先进技术）的企业；我国第一家运用先进的cad/cam技术、cnc技术、热流道技术的塑料加工企业。通产丽星公司每年开发各类新技术、新产品数以千计。
制订技术标准领跑国内同行业。三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准，企业技术能否在行业领先，制订行业技术标准成为一个重要标志。2011年10月，所制订的“化妆品用共挤出多层复合软管”国家标准通过专家审查并颁布实施。牵头成立了中国包装标准化技术委员会化妆品用塑料包装标准化工作组，正在申请制订18项国家标准。向深圳市场监督管理局申请三项企业标准，分别是聚乙烯注塑瓶盖q/slx003-2010、聚丙烯吹塑瓶q/slx004-2010、聚丙烯注塑瓶q/slx005-2010。
居安思危，超前创新永远领先一步。提出了“生产一代、研发一代、储备一代”的超前创新思路。如曲面油版印刷已属国际首创，但他们没有就此停步，为了在技术方面领先地位，与北京印刷学院成立了试验室，着手研究下一代印刷技术——电子油墨印刷。
三、以客户作为创新落脚点，打造完整产业链条
创新包装设计，提升客户服务能力。通产丽星公司没有将生产局限在生产化妆品塑料包装上。针对化妆品更新换代快、包装个性化强、对包装印刷的外观与性能要求很高的特点，将业务向产业链前端延伸，开展了化妆品塑料包装设计，并专门成立了包装设计部门。他们为化妆品生产商设计的一体式泵头包装，与传统配泵头相比，结构紧凑、造型美观、密封可靠、使用方便，深受客户的好评，并获得了国家发明专利。为满足客户对设计的需求，做到了设计更新快、设备安装调试快、模具开发配套快。2009年、2010年、2011年、2012年分别达到3450件、3591件、4066件和3801件，包装新产品设计周期仅为20天左右。
增加灌装、配送服务，形成一条龙产业链条。在生产化妆品塑料包装设计、生产基础上，还为客户提供灌装、配送服务，从而实现从化妆品塑料包装从设计、生产、灌装到配送的完整产业链条，大大降低了客户运营成本。2011、2012年灌装营业额分别达到1.19、1.53亿元。
研发化妆品添加剂，与客户形成更紧密的合作关系。通产丽星公司不满足于化妆品包装业务方面，为了与客户形成更加紧密的服务关系，参与到客户化妆品研发中，提升客户产品价值。他们研发了作为化妆品添加剂的富勒烯纳米材料，能起到预防衰老作用。与宝洁公司合作，研发了高效抗老化、去斑的化妆品添加剂和去屑、止庠的洗发水添加剂。
系列服务创新赢得客户。通产丽星公司已成为宝洁、欧莱雅、雅芳、资生堂、高丝、箭牌、强生等世界500强企业的主要包装供应商；连续8年获得宝洁“最佳供应商奖”和“全球最佳供应商”奖；被欧莱雅和雅芳列为产品质量免检；成为资生堂的最佳供应商奖；获得了玫琳凯优秀研发奖和十年合作成就奖。
四、以战略性新兴产业为创新切入点，确保企业可持续发展
搭建深圳市新材料研发平台。通产丽星公司以雄厚的研发基础和自主创新能力，于2010年11月1日牵头创建了深圳市新材料行业协会，并被列为会长单位，以此为平台组织全市开展新材料创新研究工作。
成功研发纳米改性塑料。通产丽星公司是全国第一家利用纳米滑石粉改性pp塑料的企业。研制成功的纳米改性塑料主要用于食品瓶装中，以其良好阻隔性抗氧化的特性对用于食品起到防腐保鲜作用，而且与传统食品塑料相比成本降低30%以上。他们以此成为了国际著名品牌——箭牌口香糖的主要瓶装生产厂商，并占据了箭牌口香糖瓶装业务的65%的市场份额，瓶装包装年产值达1.6亿以上。
以并购合资形式加快战略性新兴产业技术创新。收购了原生产old电子标签的深圳美琪信息技术公司，以其在电子标签方面的技术优势，研发新一代信息技术——商品包装无线射频标签(rfid)。收购京信通公司，研发汽车节能材料，用塑料替代汽车用钢材，从而实现减轻汽车重量达到节能的效果。发起成立了深圳市丽德富新能源材料有限责任公司，研发聚合物锂电池铝塑复合包装材料，与传统铝塑复合电池相比，具有容量大、安全环保的特点。而此前，全世界只有日本二家企业能生产聚合物锂电池铝塑复合包装材料。
开展环保项目研究实现绿色生产。成立了坪山废塑料回收处理生产基地，开展全国首个自主研发的废旧塑料回收项目。以废旧塑料和植物纤维为主原料，生产用于装饰建材、庭院景观等基础性材料，此项目作为国家重点科研课题列入国家科技部科技支撑计划，并获得500万元的中央预算重大项目支持资金。目前回收料和木塑材料等新产品已投入使用。研发环保印刷制版技术项目，由计算机直接制版，经过计算机将图文直接输出到印刷版材上，无需化学溶剂的柔性版制版，实现无污染、清洁生产，避免产生重金属污染。与沃尔玛合作，成功研制了化妆品包装环保减量pp瓶，降低塑料包装成本30%以上。与沃尔玛合作开展化妆品包装制订工作，并与其合作成立了绿色包装工程改进中心，使包装更符合绿色环保标准。
（深圳市投资控股公司 曲力）
